রোলার ব্রেক পরীক্ষকের জন্য কার্তেসিকj ক্রমাঙ্কন যন্ত্র

এই ক্রমাঙ্কন ডিভাইসটি বিভিন্ন ধরণের ব্রেক পরীক্ষার সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে রোলার, প্লেট এবং ডেসিলারেশন (রাস্তা) ব্রেক পরীক্ষক। পরিচিত ব্রেকিং ফোর্স এবং লোডগুলি অনুকরণ করে, এটি নিশ্চিত করে যে পরীক্ষার সিস্টেমের মধ্যে থাকা সেন্সর, ইলেকট্রনিক ইউনিট এবং সফ্টওয়্যার নির্ভরযোগ্য এবং ট্রেসযোগ্য পরিমাপের ফলাফল সরবরাহ করে। ক্রমাঙ্কন সিস্টেমে সাধারণত একটি যান্ত্রিক লোডিং প্রক্রিয়া, ফোর্স সেন্সর, স্ট্যান্ডার্ড ওজন সেট এবং অ্যালাইনমেন্ট সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত থাকে।

• রোলার ব্রেক পরীক্ষক
• প্লেট ব্রেক পরীক্ষক
• ডেসিলারেশন / রোড ব্রেক পরীক্ষক

• একাধিক ধরণের ব্রেক পরীক্ষকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (রোলার, প্লেট, ডেসিলারেশন)
• প্রকৃত ব্রেকিং ফোর্স অনুকরণ করতে যান্ত্রিক বা হাইড্রোলিক লোডিং ব্যবহার করে
• উচ্চ-নির্ভুলতা ফোর্স সেন্সর বা টর্ক মিটার দিয়ে সজ্জিত (সঠিকতা ≤ ±1%)
• বিভিন্ন সরঞ্জামের সাথে সহজে সারিবদ্ধকরণ এবং অভিযোজনের জন্য নিয়মিত মাউন্টিং কাঠামো
• একটি মেট্রোলজিক্যাল ইনস্টিটিউশন কর্তৃক প্রত্যয়িত ঐচ্ছিক ট্রেসযোগ্য ক্রমাঙ্কন সার্টিফিকেট

1. প্রস্তুতির পর্যায়
   • নিশ্চিত করুন ব্রেক পরীক্ষকটি পরিষ্কার, সঠিকভাবে কাজ করছে এবং ক্রমাঙ্কন বা রক্ষণাবেক্ষণ মোডে সেট করা আছে
   • ক্রমাঙ্কনের সময় অনিচ্ছাকৃত অপারেশন প্রতিরোধ করতে সতর্কতা চিহ্ন বা বাধা স্থাপন করুন
2. ক্রমাঙ্কন ডিভাইসটি ইনস্টল করুন
   • রোলার ব্রেক পরীক্ষক:রোলার শ্যাফটে ক্রমাঙ্কন বার বা টর্ক আর্ম সংযুক্ত করুন
   • প্লেট ব্রেক পরীক্ষক:পরীক্ষার প্লেটে ফোর্স সেন্সর বা স্ট্যান্ডার্ড ওজন রাখুন
   • ডেসিলারেশন ব্রেক পরীক্ষক:একটি ডায়নামিক সিমুলেশন ডিভাইস ব্যবহার করে রেফারেন্স ব্রেকিং ফোর্স প্রয়োগ করুন
3. পরিচিত লোড বা ব্রেকিং ফোর্স প্রয়োগ করুন
   • পরীক্ষা সিস্টেমে একটি পরিচিত লোড বা টর্ক প্রয়োগ করতে ক্রমাঙ্কন ডিভাইসটি ব্যবহার করুন (যেমন, 1000 N বা 2000 Nm)
   • পরীক্ষা সিস্টেম থেকে রিডিং রেকর্ড করুন এবং ক্রমাঙ্কন ডিভাইস থেকে প্রকৃত প্রয়োগ করা মানগুলির সাথে তুলনা করুন
4. তুলনা এবং সমন্বয়
   • বিচ্যুতি বা ত্রুটি গণনা করুন
   • যদি বিচ্যুতি অনুমোদিত সহনশীলতার বেশি হয় (যেমন, ±3%), পরীক্ষকের অভ্যন্তরীণ প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন (যেমন সফ্টওয়্যার স্কেলিং বা সেন্সর অফসেট)
   • পরিমাপ করা মানগুলি রেফারেন্স মানের সাথে না মেলা পর্যন্ত পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করুন

1. ব্রেক পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন
   • ব্রেক পরীক্ষার নির্ভুলতা সরাসরি গাড়ির নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। অ-ক্রমাঙ্কিত সরঞ্জাম ব্রেকিং পারফরম্যান্সকে অতিরিক্ত বা কম মূল্যায়ন করতে পারে, যার ফলে ভুল মূল্যায়ন হয়।
2. আইনগত এবং প্রযুক্তিগত মানগুলি মেনে চলুন
   • জাতীয় এবং আন্তর্জাতিক মান (যেমন, GB21861, ISO 21069, EU 2014/45) ব্রেক পরীক্ষকদের নিয়মিত ক্রমাঙ্কনের প্রয়োজন যাতে বৈধ গাড়ির পরিদর্শন নিশ্চিত করা যায়।
3. সেন্সর ড্রিফট বা যান্ত্রিক পরিধান সনাক্ত করুন
   • সেন্সর এবং যান্ত্রিক কাঠামো সময়ের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে। নিয়মিত ক্রমাঙ্কন সম্ভাব্য ঝুঁকি এড়াতে ত্রুটিগুলি দ্রুত সনাক্ত করতে এবং সংশোধন করতে সহায়তা করে।
4. ট্রেসযোগ্য এবং নিরীক্ষণযোগ্য পরীক্ষার রেকর্ড সরবরাহ করুন
   • নিরীক্ষণ কেন্দ্র এবং বাণিজ্যিক মেরামতের সুবিধাগুলির জন্য, সম্পূর্ণ ক্রমাঙ্কন রেকর্ডগুলি সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা এবং সম্মতির প্রমাণ হিসাবে কাজ করে, যা নিরীক্ষণ এবং সার্টিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

• 1 * ইউনিভার্সাল ব্রেক পরীক্ষক ক্রমাঙ্কন ডিভাইস
• 1 * উচ্চ-নির্ভুলতা ফোর্স/টর্ক সেন্সর (পরিসর: 0–5000 N বা 0–5000 Nm)
• 1 * স্ট্যান্ডার্ড ওজন সেট (লোড সিমুলেশনের জন্য)
• 1 * মাউন্টিং এবং অ্যালাইনমেন্ট টুলকিট
• 1 * ক্রমাঙ্কন লগ (ইলেকট্রনিক বা কাগজের বিন্যাস)
• ঐচ্ছিক: 1 * ট্রেসযোগ্য ক্রমাঙ্কন সার্টিফিকেট (একটি তৃতীয় পক্ষের মেট্রোলজি সংস্থা কর্তৃক প্রত্যয়িত)